Cum ajută filetele din interiorul cilindrului cu un singur șurub la topirea și transportul materialelor plastice?

1. Prelucrare de înaltă precizie și materiale rezistente la uzură
Centrele de prelucrare CNC avansate și tehnologiile de măsurare de precizie sunt utilizate pentru a se asigura că peretele interior al cilindrului este neted și fără defecte. Oțelurile aliate rezistente la uzură și coroziune sau oțelurile inoxidabile sunt selectate și supuse unui tratament termic special pentru a spori duritatea și durata de viață.
2. Efecte de transport și plastificare ale structurii filetului (canelură de șurub).
Filetele sunt proiectate în secțiuni, formând o secțiune de transport, o secțiune de topire și o secțiune de dozare. Particulele de plastic sunt împinse înainte de canelurile șuruburilor din secțiunea de transport. În același timp, se generează frecare și forfecare între particule și peretele interior al butoiului, preîncălzind și compactând materialele. După intrarea în secțiunea de topire, forța de forfecare și căldura de frecare a firelor încălzesc treptat materialele plastice până la starea de topire, formând un flux uniform de topire.
3. Mecanismul de generare a căldurii de forfecare
Când șurubul se rotește, acțiunea de forfecare dintre filete și materiale plastice generează o cantitate mare de energie termică. Combinate cu inelele de încălzire din exteriorul butoiului, materialele plastice sunt rapid înmuiate și complet plastifiate, asigurând o temperatură de topire uniformă și o vâscozitate stabilă.
4. Împărțirea funcțională a pasului segmentat și adâncimea firelor
Șurubul este împărțit în trei părți egale în funcție de pasul și adâncimea fileturilor: secțiunea frontală este utilizată pentru compactarea și preîncălzirea materialului, secțiunea centrală asigură plastificarea prin forfecare principală, iar secțiunea posterioară sporește gradul de compactare și formează o topitură uniformă, asigurând transportul și plastificarea continuă și uniformă a materialelor în întregul butoi.
5. Eficiența energetică și controlul zgomotului
Prin optimizarea formei geometrice a filetelor și utilizarea materialelor termoconductoare de înaltă eficiență, se reduc consumul de energie mecanică și vibrațiile de zgomot, îmbunătățind confortul mediului de operare. În același timp, se obține un consum mai mic de energie și o eficiență mai mare a producției.
6. Domeniul de aplicare și avantajele de piață
butoaie cu un singur șurub sunt utilizate pe scară largă în modificarea și prelucrarea granulării diferitelor produse din plastic, cum ar fi țevi, foi, filme, profile și acoperiri pentru cabluri. Au fost exportate în multe țări precum Statele Unite, Germania, Dubai, Vietnam și Thailanda. Cu un cost ridicat și fiabilitate, aceștia au devenit furnizorii preferați pentru clienții internaționali.