Care sunt diferențele dintre rolurile barelor cu șuruburi în turnarea prin injecție și extrudare?

1. Diferențele funcționale:
The Butoiul cu șurub într-o mașină de turnat prin injecție este responsabil în primul rând pentru forțarea topiturii în matriță și menținerea etanșării la presiune ridicată pentru turnare rapidă; în timp ce cilindrul cu șurub dintr-un extruder se concentrează pe plastificarea și transportul continuu, permițând topiturii să formeze produse continue, cum ar fi benzi, tuburi sau filme la capul matriței.

2. Focalizarea proiectării structurale:
Șuruburile de turnare prin injecție sunt echipate în mod obișnuit cu capete speciale de șurub pentru a alimenta topitura în camera de depozitare a butoiului în timpul etapei de pre-plastificare și a etanșa topitura în timpul injectării pentru a preveni returul. Șuruburile de extrudare, pe de altă parte, au un raport lungime-diametru (L/D) mai lung și zone multiple de control al temperaturii pentru a oferi un timp suficient de plastificare și căldură de forfecare scăzută, asigurând uniformitatea materialului în timpul extrudării continue.

3. Cerințe de rezistență la topire:
După turnarea prin injecție, topitura este solidificată imediat de matriță, astfel încât cerințele de rezistență la topire sunt relativ scăzute. Cu toate acestea, după extrudare, produsul este încă într-o stare liberă și necesită o rezistență mai mare la topire pentru a preveni fracturarea la tracțiune, în special în procesele ulterioare, cum ar fi întinderea fibrelor sau turnarea prin suflare.

4. Diferențele în parametrii procesului:
Mașinile de turnat prin injecție accentuează contrapresiunea ridicată, timpul scurt de menținere și răcirea rapidă; extruderele pun accentul pe contrapresiunea scăzută, timpul lung de menținere și gradienții de temperatură în mai multe etape pentru a se adapta la diferite forme de produs și proprietăți ale materialului.