Care sunt cerințele de proiectare pentru disiparea căldurii pentru un cilindru cu un singur șurub în timpul extrudării la temperatură înaltă și la presiune înaltă?

Cerințe de proiectare pentru disiparea căldurii pentru a Butoi cu un singur șurub în timpul extrudării la temperatură înaltă și la presiune înaltă:

1. Selectarea materialelor conductoare de căldură de înaltă eficiență

Oțel aliat cu conductivitate termică ridicată sau oțel inoxidabil trebuie utilizat pentru a transfera rapid căldura generată de șurub către sistemul de răcire.

Coeficientul de dilatare termică al materialului trebuie să se potrivească cu cel al șurubului pentru a preveni concentrarea tensiunilor din cauza schimbărilor de temperatură.

2. Controlul grosimii peretelui și finisajului suprafeței

O grosime rezonabilă a peretelui poate îmbunătăți eficiența transferului de căldură, asigurând în același timp rezistența structurală.

Finisajul peretelui interior trebuie să atingă nivelul de microni pentru a reduce căldura de frecare între material și suprafața peretelui și pentru a reduce riscul de supraîncălzire localizată.

3. Structura și dinamica fluidelor a sistemului de răcire

Canalele de răcire trebuie distribuite uniform în jurul cilindrului pentru a forma o circulație în buclă închisă, asigurând o îndepărtare rapidă a căldurii.

Ar trebui adoptat un design de răcire în mai multe etape, care să permită reglarea independentă a temperaturii pentru diferite etape de procesare pentru a îndeplini cerințele diferite de plastificare ale materialului.

4. Monitorizarea temperaturii și controlul automat

Senzorii de temperatură de înaltă precizie sunt desfășurați în locații cheie pentru a obține achiziția temperaturii în timp real. Controlul în buclă închisă prin sistemul PLC sau DCS ajustează automat debitul și temperatura apei de răcire pe baza feedback-ului de temperatură pentru a asigura echilibrul termic în timpul extrudarii.