Care sunt principalele scenarii de aplicare ale unui butoi cu șurub de cauciuc?-Zhoushan Microwave Screw Machinery Co., Ltd.

Scenarii principale de aplicație ale RubbersCrewBarrel
1. Extrudarea și modelarea întrerupării

Extruzarea continuă a produselor de bază de cauciuc, cum ar fi treptele de anvelope, tuburile interioare, benzile de cauciuc, furtunurile și benzile.
Producția de produse speciale din spumă, cum ar fi benzi de etanșare a spumei, furtunuri de cauciuc din spumă și plăci de izolare.
2. Industria automotivă și a transportului

Fabricarea pieselor de etanșare a automobilelor, furtunilor care se absorb de șoc, furtunurile de pe ulei etc., care necesită rezistență ridicată la uzură și rezistență la presiune.
3. Extracție și utilaje de ambalare

Producția de componente de etanșare pentru instrumente, curele transportoare pentru mașini de ambalare, pungi de ambalare etc., asigurând etanșarea și durabilitatea produselor.
4. Mașini de protecție și inginerie din mediu

Fabricarea furtunurilor și sigiliilor de cauciuc utilizate în controlul poluării apei, tratamentul de evacuare și echipamentele de manipulare a deșeurilor solide, îmbunătățirea coroziunii sistemului și rezistența la uzură.
5. Alte domenii industriale

Include utilaje de bază (rulmenți, viteze, matrițe), ambalaje, granulație, spumare, textile și diverse linii de procesare a cauciucului/plasticului.
Aceste scenarii cer toate ca butoiul cu șurub de cauciuc să ofere un transfer eficient de căldură, plastifierea uniformă și rezistența la uzură fiabilă și coroziune pentru a garanta calitatea produsului și economia producției.

Cum se poate îmbunătăți rezistența la uzură și coroziunea unui butoi cu șurub de cauciuc?
Măsuri tehnice pentru îmbunătățirea uzurii și a rezistenței la coroziune a Butoi cu șurub de cauciuc

Măsură tehnică	Implementare specifică	Mecanism
Oțel din aliaj rezistent la îmbrăcăminte mare	Folosiți aliaje precum 34cralni, 31CRMO12 sau 1.6552 oțel pentru o rezistență superioară la temperatură și presiune.	Elementele de aliaj cresc duritatea și rezistența la uzură, reducând pierderea materialului în timpul plastifizării la temperaturi ridicate.
Procese de tratare a căldurii	Aplicați tempania de stingere (HB220‑270), nitriding (HRC> 65), tratare a soluției plus îmbătrânire, etc.	Aceste tratamente cresc duritatea suprafeței și duritatea internă, formând un strat întărit care îmbunătățește semnificativ rezistența la uzură și coroziune.
Acoperiri de suprafață	Aplicați acoperire TIC (carbură de titan), spray de aliaj Xaloy sau Colmonoy56/83 Placarea aliajului din Nickel -Chromium -Boron.	Acoperirile dure creează un strat de protecție dens, împiedicând intrarea mediilor corozive și coborând frecarea.
Garnituri de butoaie bimetalice	Instalați structuri bimetalice (oțel de bază cu aliaj hard) pe peretele butoiului interior.	Ușii stratului dur se poartă în timp ce baza oferă suport, echilibrarea rezistenței și rezistența la uzură.
Presare izostatică fierbinte (șold)	Efectuați șoldul pe butoi pentru a elimina porii și pentru a crește densificarea materialelor.	Densitatea generală mai mare îmbunătățește rezistența la coroziune, în special în mediile acide sau alcaline.
Prelucrare de precizie și perete interior neted	Utilizați forjarea sau turnarea de precizie urmată de prelucrarea fină pentru a asigura un perete interior neted, uniform distanțat.	Reduce concentrația de stres localizată, scade căldura fricțională și prelungește durata de serviciu.